一、数控机床使用操作故障排查原则

当数控机床在操作使用过程中产生故障时，相关的技术维修人员为了提高故障排查工作的质量和效率，应该遵照相应的故障排查原则，并且结合过往的故障维修经验，以及数控机床使用的实际情况，进行故障的排查和维修。

在进行数控机床操作故障的排查工作时，应遵照先静态后动态、先机械故障后电气故障、先外部后内部的原则进行故障的排查工作。发生故障后，工作人员应该先切断电源，在断电的状态下进行故障的排查。有些故障在停电状态下无法确认，需在机床运行时才能发现，这样的故障需要相关的工作人员在数控机床通电运行的情况下进行排查。机械故障是常见的一种机床操作故障，为了提高维修工作的效率，可以先从机械故障入手进行排查工作，从而有效提高排查工作的效率。电气故障不太显著，工作人员应该做好电气故障的排查工作，使得排查工作更加全面彻底。在数控机床的操作使用过程中，很多的设备零件都处在稳定高效的运行状态之中，才能有效避免出现数控机床操作故障，实际的数控机床操作使用过程中，因为设备维护工作的不科学、不合理导致的操作故障时有发生，因此，当数控机床设备出现操作故障时，首先应对机床设备的外部进行故障的排查工作，然后在对数控机床设备的内部进行故障的排查工作。

二、数控机床操作过程中常见故障的排除方法

1.轻敲法

数控机床设备中有大量的电线以及电路板，这些电路板和电线通过焊接连接到一起，因此，一旦焊接作业中产生故障，很容易在数控机床的操作使用过程中出现故障。当出现此类故障时，相关的维修技术人员可以通过对机床的电路板和电线电缆进行轻敲，来对故障产生的部位进行判断，从而确定出电路板以及电线电缆连接部位出现故障的大致范围，然后找出故障的原因和具体位置，对产生故障的部位进行维修，通过焊接和更换元件等方法来对故障进行排除和处理，从而提高了故障排查和维修的速度。

2.参数检查法

设备的运行参数对于数控机床的加工效率和质量起着较为直接的影响，一旦设备的运行参数设置的不合理，极容易引发操作的故障。此外，设备运行参数还受到控制板的运行情况以及外界环境的影响，会使得数控机床的控制系统不能正常运行，从而降低了数控机床的加工质量和精度。由此可见，参数的变化对于数控机床的正常运行影响较大。所以，相关的维修技术人员在对故障进行排除时可以采用参数检查法进行故障的排查。通过对机床设备的内部元件的磨损状况、运行状况以及安装精度等方面进行检查，根据数控机床的性能变化、参数变化情况来进行机床使用操作故障的排查，对机床运行的程序进行重新的调整，对机床的运行参数进行重设，从而保证数控机床的正常运行，不断提高数控机床的加工质量和效率。

3.交换法

在某些情况下，故障发生地比较突然，设备维修人员无法及时找到所需要更换的元件，无法使故障得到及时的排查和解决。面对这种突发状况，相关的工作人员可以采用交换法进行故障的排除，在不影响其他环节正常运行的基础上，把两块相近的元件、模块进行交换，然后观察数控机床的运行情况，如果交换元件、模块后的机床部位仍然无法正常运行，就可以确定该部位即为故障位置通过这种方法可以有效提高故障排查的速度和精确度。

4.功能程序检查法

随着现代科学技术的飞速发展，自动检测技術也开始得到越来越广泛的应用，自动检测技术能够有效提高数控机床故障排查的工作质量和效率，相关的工作人员可以提前将数控机床正常运行的各项参数输入到故障排查的软件程序之中，系统通过数据与参数的对比和运算来进行故障的排查工作确定机床产生故障的具体位置，提供科学合理的故障排除方案，有效排除数控机床的故障。